电子秤滚筒式工业三色灯报警流水线称重台秤分拣动力秤

电子秤滚筒式工业三色灯报警流水线称重台秤分拣动力秤

一套集成称重、分拣、报警及流水线控制的工业自动化解决方案。以下是对应的系统解析及配置：
系统组成模块
电子秤（传感器）
精度：±0.1g~±1g（依需求可选）
用途：用于测量产品重量，适用于质检、合规性检查。
：梅特勒-托利多（Mettler Toledo）工业级电子秤模块，支持RS-485/以太网通讯。
滚筒秤（动态称重模块）
结构：不锈钢滚筒+嵌入式称重传感器
功能：在传送过程中实时称重，速度可达0.5-2m/s。
适用场景：物流分拣线、包装流水线。
工业三色灯报警系统
配置：红（故障/重）、黄（预警/低效）、绿（正常）
联动逻辑：与称重数据绑定，差时红闪烁+蜂鸣器报警。
扩展：支持PLC信号输入（如西门子S7-1200），实现自动停机。
分拣动力秤（执行单元）
分拣方式：气动推杆/摆臂/分流皮带
驱动：伺服电机或步进电机控制，响应时间＜0.5秒
分拣精度：依据重量阈值（如＞5kg右分拣，＜5kg直行）
流水线称重台秤（静态复检站）

电子秤滚筒式工业三色灯报警流水线称重台秤分拣动力秤

用途：二次校验关键产品重量，防止动态称重误差。
特性：抗冲击设计，台面尺寸可定制（如600×800mm）。
系统工作流程
动态称重：产品进入滚筒秤区域，高速称重并上传数据至PLC。
实时判断：PLC比对预设重量范围：
合格（绿灯）：继续传送。
轻微差（黄灯）：记录数据，可选人工抽检。
严重差（红灯）：触发急停，分拣动力秤将产品推入返工区。
分拣执行：合格品进入下一工序，差品由动力秤自动分拣。
数据管理：重量数据存储至本地工控机或云端（可选配IoT模块）。
关键选型建议
精度匹配：动态称重精度需分拣重量阈值的50%（如分拣阈值为±10g，秤精度应达±5g）。
抗干扰设计：选择IP65防护等级设备，适应潮湿、粉尘环境。
扩展性：预留IO接口，支持未来接入MES/ERP系统。
典型应用场景
电商仓储：自动剔除重包裹，规避运费损失。
食品加工：确保每箱产品净含量符合法规。
汽车零部件：分拣重量不合格的铸件/冲压件。